米兰体育下载链接:注射模基本结构

  一、注射模具的分类  按注射模具的典型结构特征分类：可分为单分型面注射模具、双分 型面注射模具、斜导柱(弯销、斜导槽，斜滑块、齿轮齿条)侧向分 型与抽芯注射模具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置 的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。  按浇注系统的结构及形式分类：可分为普通流道注射模具、热流道注 射模具。  按注射模具所用注射机的类型分类：可分为卧式注射机用模具、立 式注射机用模具和角式注射机用模具。  按塑料的性质分类：可分为热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射 模；  按注射成型技术分类：可分为低发泡注射模、精密注射模、气体辅 助注射成型注射模、双色注射模、多色注射模等。

  二注射模具的结构组成注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构及形式等因素决定注射模具可分为动模和定模两大部分定模部分安装在注射机的固定模板上动模部分安装在注射机的移动模板上注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔开模时动模与定模分离取出塑件

  塑料注射成型模具大多数都用在热塑性塑料制件的成型。 注射成型的特点是生产率高，容易实现自动化生产。由 于注射成型的工艺优点显著，所以塑料注射成型的应用 最为广泛。随着成型技术的发展，热固性塑料的注射成 型应用也日趋广泛。本章主要介绍热塑性塑料注射成型 模具的典型结构、特点及注射模与注射机之间的关系。

  1一定位圈 2一主流道衬套 3一定模座板 4一定模板 5一动模 6一动模垫板 7一模底座 8一推出固定板 9一推板 10一拉料杆 11一推杆 12一导柱 13一型芯 14一凹模 15一冷却水通道

   成型零件：是指与塑件非间接接触，成型塑件内表面和外表面的模具 部分，构成模具型腔的零件，它由凸模(型芯)，凹模(型腔)以及嵌 件和镶块等组成。  浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流 道，分流道，浇口，冷料穴组成。  导向机构：是指保证动、定模合模时准确合模，及推出机构运动的 平稳性的机构。常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部 分设置互相吻合的内外锥面导向。推出机构的导向一般会用推板导 柱和推板导套。  侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这 就需要有侧向的凸模或成型块来成型。在塑件被推出之前，必须先 拔出侧向凸模(侧向型芯)或侧向成型块，然后才能顺利脱模。带动 侧向凸模或侧向成型块移动的机构称为侧向分型与抽芯机构。

   根据注射模中各零部件的作用，上述八大部分可大致分为成型零部件和结构零部件两大类。 在结构零部件中，合模导向机构与支承零部件合称为基本结构零部件，因为二者组装起 来可以构成注射模架(已标准化)。任何注射模均可以以这种模架为基础再添加成型零部 件和其他必要的功能结构件来形成。

   推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。 正常的情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流 道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。  温度调节系统：为满足注射工艺对模具的温度要求，必须对模具 的温度来控制，所以模具常常设有冷却或加热的温度调节系统。 冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内部或四 周安装加热元件。  排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型的过程中塑料本身挥发出 来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气 槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模 具之间的配合间隙和分型面直接排气。  支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称 为支承零部件。它们与导向机构组装构成注射模具的基本骨架。

  图2 二板式注射模装配总成 1－紧固螺钉 2－圆柱头螺钉 3－ 定位圈 4－主流道衬套 5－定模座 板 6－定模板 7－导套 8一型芯 9 －导柱 10－动模板 11－动模垫板 12－复位杆 13一垫块 14一推杆 15－推出固定扳 16－推扳 17－动 模座板 18－定位销 19－紧固螺钉

  二、注射模具的结构组成  注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构及形式等因素决 定，注射模具可分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注射 机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，注射时 动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离， 取出塑件。  根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下8个部分：