米兰体育下载链接:一种吹注一体模具

  本实用新型公开一种吹注一体模具,包括本体,所述本体成型的产品有呈中空管状结构的管体和设于管体中部的环状法兰,所述本体包括前模、后模、吹塑机、注塑机和吹注切换组件,所述吹注切换组件包括吹塑组件和注塑组件,所述本体先通过前模、后模与吹塑组件合模形成用于成型管体的管状模腔,所述吹塑机设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体,待管体成型后,通过注塑组件与管体合模形成用于成型环状法兰的法兰模腔,所述注塑机设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰。本实用新型提供一种降低生产所带来的成本、生产周期短,且不会造成产品定位损伤和定位不准确的一种吹注一体模具。

  1.一种吹注一体模具,包括本体,其特征是,所述本体成型的产品(1)包括呈中空管状结构的管体(1.1)和设于管体(1.1)中部的环状法兰(1.2),所述本体包括前模(2)、后模

  (3)、吹塑机(4)、注塑机(5)和吹注切换组件,所述吹注切换组件包括吹塑组件(6)和注塑组件(7),所述本体先通过前模(2)、后模(3)与吹塑组件(6)合模形成用于成型管体(1.1)的管状模腔,所述吹塑机(4)设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体(1.1),待管体(1.1)成型后,通过注塑组件(7)与管体(1.1)合模形成用于成型环状法兰(1.2)的法兰模腔,所述注塑机(5)设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰(1.2)。

  2.根据权利要求1所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述吹塑组件(6)包括吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2),所述吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块(6.2)合模用于吹塑成型带有环状法兰(1.2)的管体(1.1)区域。

  3.根据权利要求2所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处设有密封结构(6.3),所述密封结构(6.3)用于密封吹塑前滑块

  (6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处,避免吹塑时,成型材料从吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处泄漏。

  4.根据权利要求3所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述密封结构(6.3)设于吹塑前滑块(6.1)和吹塑后滑块(6.2)的连接处的外侧,所述吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块

  (6.2)相连的两端均设有第一密封槽(6.3.1)与第一密封突起(6.3.2),所述吹塑后滑块

  (6.2)上设有与第一密封槽(6.3.1)相配合的第二密封突起(6.3.4)和与第一密封突起

  5.根据权利要求4所述的一种吹注一体模具,其特征是,两个第一密封槽(6.3.1)呈对位设置,两个第一密封突起(6.3.2)呈对位设置。

  6.根据权利要求2所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述注塑组件(7)包括注塑前滑块(7.1)和注塑后滑块(7.2),所述注塑前滑块(7.1)与注塑后滑块(7.2)合模后形成一个环状凹槽(7.3),所述环状凹槽(7.3)与管体(1.1)形成法兰模腔。

  7.根据权利要求6所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述吹塑组件(6)的开模方向与注塑组件(7)的开模方向成垂直设置,在进行环状法兰(1.2)注塑时,开模后的吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块(6.2)再次合拢并固定注塑前滑块(7.1)与注塑后滑块(7.2)。

  8.根据权利要求7所述的一种吹注一体模具,其特征是,所述吹塑前滑块(6.1)与吹塑后滑块(6.2)的相连的两端均设有第一密封突起(6.3.2),所述吹塑后滑块(6.2)与吹塑前滑块(6.1)的相连的两端均设有第二密封突起(6.3.4),所述注塑前滑块(7.1)靠近吹塑前滑块(6.1)的一侧和注塑后滑块(7.2)靠近吹塑前滑块(6.1)的一侧上分别设有与第一密封突起(6.3.2)相配合的第一固定凹槽(7.4),所述注塑前滑块(7.1)靠近吹塑后滑块(6.2)的一侧和注塑后滑块(7.2)靠近吹塑前后滑块的一侧上分别设有与第二密封突起(6.3.4)相配合的第二固定凹槽(7.5)。

  [0002]在成型一些带有环状法兰结构的弯管时,通常先采用吹塑机进行弯管管体的吹塑成型,而后再对通过注塑机将管体固定后,进行环状法兰的注塑成型,该过程需要吹塑机与注塑机两台机子共同运作,生产所带来的成本高,生产周期长,同时,需要将产品从吹塑机上转移到注塑机上,该过程需要对管体进行二次定位,不仅易引起管体在重新定位时的损伤,还有可能会出现环状法兰的定位偏差,不利于产品的高质量成型。

  [0003]本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种降低生产所带来的成本、生产周期短,且不会造成产品定位损伤和定位不准确的一种吹注一体模具。

  [0004]本实用新型解决以上问题所采用的技术方案为,一种吹注一体模具,包括本体,所述本体成型的产品有呈中空管状结构的管体和设于管体中部的环状法兰,所述本体包括前模、后模、吹塑机、注塑机和吹注切换组件,所述吹注切换组件包括吹塑组件和注塑组件,所述本体先通过前模、后模与吹塑组件合模形成用于成型管体的管状模腔,所述吹塑机设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体,待管体成型后,通过注塑组件与管体合模形成用于成型环状法兰的法兰模腔,所述注塑机设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰。

  [0005]与现存技术相比,本实用新型的优点是,将吹塑和注塑两个过程整合到同一台机器中,减少了模具的使用,降低了生产所带来的成本,同时在对管体成型后,避免了对管体的二次定位,进而避免了管体的二次定位损伤以及保证了环状法兰成型位置的准确性,也因为减少了对管体二次定位的操作,缩短了产品的生产周期。

  [0006]作为本实用新型的一种改进,所述吹塑组件包括吹塑前滑块和吹塑后滑块,所述吹塑前滑块与吹塑后滑块合模用于吹塑成型带有环状法兰的管体区域,通过所述改进,因为在管体成型后还有必要进行环状法兰进行注塑加工,需要对带有环状法兰的管体区域进行结构优化,才可能正真的保证环状法兰的后续成型,当管体成型后,能够最终靠吹塑前滑块和吹塑后滑块的开模,使需要注塑环状法兰的管体区域得到了加工的机会。

  [0007] 作为本实用新型的一种改进,所述吹塑前滑块和吹塑后滑块的连接处设有密封结构,所述密封结构用于密封吹塑前滑块和吹塑后滑块的连接处,避免吹塑时,成型材料从吹塑前滑块和吹塑后滑块的连接处泄漏,通过所述改进,能够尽可能的防止在吹塑时,成型材料从吹塑前滑块和吹塑后滑块的连接处泄漏。

  [0008] 作为本实用新型的一种改进,所述密封结构设于吹塑前滑块和吹塑后滑块的连接处的外侧,所述吹塑前滑块与吹塑后滑块相连的两端均设有第一密封槽与第一密封突起,所述吹塑后滑块上设有与第一密封槽相配合的第二密封突起和与第一密封突起相配合的第二密封槽,通过所述改进,实现密封效果。

  [0009] 作为本实用新型的一种改进,两个第一密封槽呈对位设置,两个第一密封突起呈对位设置,通过所述改进,在吹塑前滑块和吹塑后滑块连接合模后,结构更牢固。

  [0010] 作为本实用新型的还有一种改进,所述注塑组件包括注塑前滑块和注塑后滑块,所述注塑前滑块与注塑后滑块合模后形成一个环状凹槽,所述环状凹槽与管体形成法兰模腔,通过所述改进,形成法兰模腔,用于成型环状法兰。

  [001 1] 作为本实用新型的还有一种改进,所述吹塑组件的开模方向与注塑组件的开模方向成垂直设置,在进行环状法兰注塑时,开模后的吹塑前滑块与吹塑后滑块再次合拢并固定注塑前滑块与注塑后滑块,通过所述改进,可以使注塑前滑块与注塑后滑块在合模稳定性更强,避免在注塑时分离。

  [0012] 作为本实用新型的还有一种改进,所述吹塑前滑块与吹塑后滑块的相连的两端均设有第一密封突起,所述吹塑后滑块与吹塑前滑块的相连的两端均设有第二密封突起,所述注塑前滑块靠近吹塑前滑块的一侧和注塑后滑块靠近吹塑前滑块的一侧上分别设有与第一密封突起相配合的第一固定凹槽,所述注塑前滑块靠近吹塑后滑块的一侧和注塑后滑块靠近吹塑前后滑块的一侧上分别设有与第二密封突起相配合的第二固定凹槽,通过所述改进,可以越来越好的利用吹塑前滑块与吹塑后滑块的密封结构,加强注塑前滑块与注塑后滑块的连接紧密性,保证注塑成型质量。

  [0017] 图中所示, 1、产品, 1 . 1、管体, 1 .2、环状法兰,2、前模,3、后模,4、吹塑机,5、注塑机,6、吹塑组件,6. 1、吹塑前滑块,6.2、吹塑后滑块,6.3、密封结构,6.3. 1、第一密封槽,

  6.3.2、第一密封突起,6.3.3、第二密封槽,6.3.4、第二密封突起,7、注塑组件,7. 1、注塑前滑块,7.2、注塑后滑块,7.3、环状凹槽,7.4、第一固定凹槽,7.5、第二固定凹槽。

  [0019] 如图1‑3所示,一种吹注一体模具,包括本体,所述本体成型的产品1包括呈中空管状结构的管体1 . 1和设于管体1 . 1中部的环状法兰1 .2,所述本体包括前模2、后模3、吹塑机

  4、注塑机5和吹注切换组件,所述吹注切换组件包括吹塑组件6和注塑组件7,所述本体先通过前模2、后模3与吹塑组件6合模形成用于成型管体1 . 1的管状模腔,所述吹塑机4设于管状模腔的一端用于吹塑成型管体1 . 1 ,待管体1 . 1成型后,通过注塑组件7与管体1 . 1合模形成用于成型环状法兰1 .2的法兰模腔,所述注塑机5设于法兰模腔的一侧用于注塑成型环状法兰1 .2。

  [0020] 如图3、4所示,所述吹塑组件6包括吹塑前滑块6. 1和吹塑后滑块6.2,所述吹塑前滑块6. 1与吹塑后滑块6.2合模用于吹塑成型带有环状法兰1 .2的管体1 . 1区域,所述吹塑前滑块6. 1和吹塑后滑块6.2的连接处设有密封结构6.3,所述密封结构6.3用于密封吹塑前滑

  块6. 1和吹塑后滑块6.2的连接处,避免吹塑时,成型材料从吹塑前滑块6. 1和吹塑后滑块

  6.2的连接处泄漏,所述密封结构6.3设于吹塑前滑块6. 1和吹塑后滑块6.2的连接处的外侧,所述吹塑前滑块6. 1与吹塑后滑块6.2相连的两端均设有第一密封槽6.3. 1与第一密封突起6.3.2,所述吹塑后滑块6.2上设有与第一密封槽6.3. 1相配合的第二密封突起6.3.4和与第一密封突起6.3.2相配合的第二密封槽6.3.3,两个第一密封槽6.3. 1呈对位设置,两个第一密封突起6.3.2呈对位设置,所述注塑组件7包括注塑前滑块7. 1和注塑后滑块7.2,所述注塑前滑块7. 1与注塑后滑块7.2合模后形成一个环状凹槽7.3,所述环状凹槽7.3与管体

  1 . 1形成法兰模腔,所述吹塑组件6的开模方向与注塑组件7的开模方向成垂直设置,在进行环状法兰1 .2注塑时,开模后的吹塑前滑块6. 1与吹塑后滑块6.2再次合拢并固定注塑前滑块7. 1与注塑后滑块7.2,所述注塑前滑块7. 1靠近吹塑前滑块6. 1的一侧和注塑后滑块7.2靠近吹塑前滑块6. 1的一侧上分别设有与第一密封突起6.3.2相配合的第一固定凹槽7.4,所述注塑前滑块7. 1靠近吹塑后滑块6.2的一侧和注塑后滑块7.2靠近吹塑前后滑块的一侧上分别设有与第二密封突起6.3.4相配合的第二固定凹槽7.5。

  [0021] 上述吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2、注塑前滑块7. 1、注塑后滑块7.2上远离轴线的方向上均设有用于与油缸的驱动端连接的连接槽,分别通过油缸的驱动,可以独立驱动吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2、注塑前滑块7. 1、注塑后滑块7.2进行滑动。

  [0022] 在使用的过程中,先将吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2进行合模,吹塑机4进行吹塑,形成管体1 . 1 ,而后吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2进行分模,注塑前滑块7. 1、注塑后滑块

  7.2合模,在注塑前滑块7. 1、注塑后滑块7.2合模完成后,吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2聚拢,使第一密封突起6.3.2与第一固定凹槽7.4配合,第二密封突起6.3.4与第二固定凹槽

  7.5配合,更好地将注塑前滑块7. 1、注塑后滑块7.2合模,注塑机5进行注塑成型。待注塑完成后,吹塑前滑块6. 1、吹塑后滑块6.2、注塑前滑块7. 1、注塑后滑块7.2均退出,前模2与后模3分模,取出产品1。

  [0023] 以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。