塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具 分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动 模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作

  • 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部 件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的 模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构 运动平稳可靠。

  • 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多， 最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构， 一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶 环）及顶板导柱/导套等组成。

  • 二板模具（两块模板、一次分型模具）； • 三板模具（三块模板、二次分型模具）；

  • 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类的，几 乎所有的模具均属这两种类型（个别的是四板模）。

  • 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、热流道 模具、重叠注塑模等。

  • 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必 须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱

  • 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模 温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等） 对模具温度进行调节的装置。

  • 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型，可 分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角 式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模具的型腔数 目可分为单型腔和多型腔注塑模；按分型面的数量可分 为单分型面和双分型面或多分型面注塑模；按浇注系统 的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模 ；另外还有重叠式模具（叠模）。

  一、二板模具（一次分型模具）的特点： 一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 • 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行

  加工（如：边浇口、直浇口）。 • 2、 结构简单，便于使用。 • 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，

  11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆；

  • 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 • 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 • 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。

  • 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

  • “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大 ；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难 以得到优良的成型品。

  • 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排 气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之

  • 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板 、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

  • 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯 （凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。