米兰体育下载链接:“一带一路”俄罗斯塑料机械行业市场发展的新趋势及投资价值评估报告（2026版）

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  （1）塑料机械行业简介：塑料机械是指塑料加工领域中使用的一系列设备和机器的总称，它们主要负责执行如流体和固体的输送、分离、破碎、磨粉和干燥等通用操作。按照塑料制品的生产步骤，塑料机械可大致分为以下四大类：

  具体来看，挤出吹塑中空成型机械的工作核心原理在于将粒状或粉末状塑料原料送入挤出机的料筒中加热至熔融状态，使其流动性增强，形成粘流态。随后，在挤出机的挤压系统施加压力的作用下，熔融的塑料通过特制的口模挤出，其中该口模的形状与所需制品的截面相匹配，随后形成与口模形状一致的管状型坯，也称料管。紧接着，这个型坯被吹塑模具牢牢固定，并向其内部吹入压缩空气，使其膨胀并紧密地贴合模具的内壁，由此形成中空制品的初步形状。之后，通过冷却工艺，制品逐渐从粘流态过渡到高弹态，并最终冷却固化至具备特定的几何形状和尺寸的玻璃态。最后，当制品完全冷却定型后，即可从模具中取出，得到所需的塑料制品。

  （2）塑料机械行业发展现状：中国塑料机械行业在经历了多年的发展后，现已成功构建了一个以科学技术创新为核心驱动力、种类全面、规模超过连续20年居世界之首且技术先进的产业体系。据中金企信数据，中国在全球塑料机械产量中的份额已超越50%，同时销售收入占比超过了三分之一；而在国内市场中，国产塑料机械占有率稳定维持在大约80%的水平。目前来看，中国已然成为塑料机械制造与出口领域的全球领导者，对国际市场具有非常明显的影响力。

  根据中金企信数据，2011年至2024年10月，我国规模以上塑机企业从330家发展到720家，年均复合增长率超过6%；规模以上企业营业收入由2011年的441亿元左右提升至2023年的约941亿元，年均复合增长率约为6.52%，2024年1-10月营业收入达到833亿元，同比增长约9%；另一方面，企业利润率于2020年创下了历史最高，达到了10.58%，虽随后两年出现了某些特定的程度下降，但利润率仍可保持在9%以上水平。

  从设备产量上来看，2024年全国塑料加工专用设备产量31.59万台，同比增长7.55%，增速由负转正。2023年我国塑料加工专用设备的生产数量为29.37万台，同比下降3.63%，虽产量会降低，但降幅已同比显著收窄。目前来看，我国塑料加工专用设备行业生产集中度相比来说较高，浙江与广东两省产量占据全国产量的超七成，其次为重庆市和江苏省。

  从全球市场来看，我国在塑料机械行业的发展起步较晚，且受到研发技术实力相对薄弱等因素的制约，导致目前我国塑料机械设备制造商的总体技术水平与德国、日本、意大利等国外领先制造企业相比，仍存在一定的差距。这些欧美和日本企业依然牢牢控制着塑料机械行业的高端市场。然而，随着近年来我国有关技术水平的持续进步，已出现诸如海天精工、伊之密等顶尖的塑料机械企业成功进入高端市场的情况，这表明我国塑机行业与国际先进企业的差距正在逐渐缩小，我国塑机企业在海外市场的竞争力正在不断增强。

  据中金企信数据，近年来，我国塑料机械设备出口持续保持着贸易顺差，并且出口额呈现出迅速增加的趋势。从数据分析来看，我国已经跃升为世界塑料机械的生产大国、消费大国和出口大国，在全球塑料机械市场中扮演着举足轻重的角色。2024年，我国五大类塑料机械（包括注射机、挤出机、吹塑机、真空模塑机及其他热成型机、其他模塑或成型机）的出口总额达到了41.03亿美元，同比增长21.88%；而进口总额为18.73亿美元，同比下降10.95%。在进口方面，2024年我国塑料机械的进口主要来自于前十大国家及地区，包括为日本、德国、韩国、意大利、奥地利、中国台湾、加拿大、美国、瑞士、印度，总额达到18.27亿美元，占比超过97.54%，其中，日本是中国塑料机械的最大进口来源国，占进口总额的46.97%，德国紧随其后，占比29.41%；在出口方面，2024年中国塑料机械的出口主要覆盖了前二十大国家及地区，包括越南、印度、俄罗斯、印度尼西亚、墨西哥、泰国、土耳其、巴西、阿联酋、美国等，总额达到30.26亿美元，占比73.74%，其中，越南和印度两国的合计占比超过了20%。

  ③下游市场需求强劲推动塑机行业进一步增长：塑料机械行业下游主要为以塑料为代表的高分子材料系列制品行业。高分子材料发展距今已有超过300多年的历史，最早可追溯到19世纪中期对天然橡胶使用的研究。自上世纪50年代以来，慢慢的变多的高分子材料逐渐面世，并随着其在性能参数方面的持续不断的发展突破，使其正逐步取代传统的金属材料，在包括航空航天、国防、石化、电子、光电通讯、生物医疗、新能源、建筑材料、包装、电器、汽车及交通、农业和轻工业等国民经济各领域得到了广泛应用。

  高分子材料最重要的包含橡胶、纤维和塑料三类，其中塑料是高分子材料中最重要的一类产品。根据中金企信数据，高分子材料市场规模庞大，全球市场规模已超越2万亿美元，其中塑料制品占据了约60%市场占有率。塑料主要由合成或天然的聚合物构成，同时添加了填充剂、增塑剂及其他辅助材料，在特定的温度和压力下加工成型，形成材料或制成品，其下游应用覆盖了众多领域，诸如建筑、包装、电子电器、汽车工业、通讯、风电以及锂电池等行业。从长远视角来看，高分子材料，尤其是塑料，正逐渐替代钢铁、有色金属、水泥和木材等传统材料，且这一趋势正在持续发展。另一方面，高分子材料及塑料在下游领域的广泛应用和巨大的市场空间同时为塑料机械行业的持续增长提供了坚实的基础和保障。

  根据中金企信多个方面数据显示，2022年全球塑料产量约为4亿吨，且该数据预计到2050年将达到11亿吨。我国现阶段作为塑料制品生产及消费第一大国，过去十年塑料制品产量均维持在了高基数的状态，且总体保持微幅增长的态势。据中金企信数据，我国塑料制品产量由2014年7,387.8万吨增长至2024年的7,707.6万吨，年均复合增长率为0.42%。

  （3）行业发展的新趋势分析：随着塑料加工技术的日益成熟与发展，塑料机械的种类日益增多，有关技术也持续不断地进步与革新。根据中金企信数据预测，2024年塑料加工机械市场规模预计为327.6亿美元，预计到2029年将达到407.3亿美元，在预测期内（2024-2029年）复合年增长率为4.45%，得益于中国、印度等国的制造业扩张和技术升级，亚太地区预计将占据最大的市场占有率，预计占比将超过40%。目前来看，塑料机械行业的发展主要呈现出以下几个趋势：

  1、产品向自动化、智能化、精密化以及节能化发展：由于人力成本的不断攀升，加之塑料加工生产行业通常面临着较为恶劣的工作环境和高强度的劳动要求，机器换人、优化工人工作环境的需求愈发迫切。采用自动化、智能化装备不仅能满足以上需求，同时从长远来看，将有利于企业更好地控制成本。另外，随着计算机显示终端对产品的质量要求的日益提高，塑料加工生产企业也开始通过提升装备的精密性、自动化和智能化水平，来确保生产线的稳定运行，来提升产品品质、降低生产所带来的成本并提升生产效益。

  从政策角度来看，《“十四五”智能制造发展规划》等有关政策文件强调，将推进各行业的智能化改造升级举措，尤其是在装备制造领域，着重提升产品可靠性和推动高端化发展。这包括开发适用于特定应用场景的智能成套生产线，以及结合新技术与工艺的模块化生产单元等。同时，政策鼓励建设基于精益生产和柔性生产的智能车间与工厂，并积极推广数字化设计、远程运维服务、个性化定制等新兴业务模式。通过这一些政策的加持，中国制造业的生产与设计未来将深层次地融合5G通讯、物联网、大数据、高档数字控制机床、工业机器人、智能仪器仪表等前沿技术，一系列的新业态与新模式将会不断涌现。在细分行业层面，这些政策将有力推动塑料机械制造技术实现快速且跨越式的发展。多个方面数据显示，2020年中国塑料机械行业的专利年申请量已达到1060件，2021年虽略有下降但仍保持在786件的高位。目前来看，塑料机械行业内的大部分企业格外的重视设计与研发，近年来专利申请数量持续不断的增加，行业研发氛围浓厚，研发能力持续提高，塑料机械正朝着自动化、智能化、精密化、节能化以及多功能集成等方向稳步前行。

  随着塑料机械有关技术的不断革新与进步，国内塑料机械制造企业也积极应用先进的技术和前沿设备，普遍的应用现代化管理方法和一流的制造生产模式，这一系列举措不仅提升了企业在国内外市场的竞争力与影响力，同时也为中国塑料机械制造业的持续健康发展奠定了坚实基础。另一方面，面对严峻的环境挑战和可持续发展的要求，我国政府已明白准确地提出了2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和的规划目标。为实现这些目标，塑料制品企业使用节能环保生产设备已成为大势所趋，这不仅能有助于减少能源消耗、降低生产所带来的成本，还能明显提升企业的市场竞争力和可持续发展能力；同时，积极引入和应用先进的环保技术和设备，如废气、废污水处理系统等，优化生产的基本工艺和流程、提高资源利用率等，也成为减少排放，降低环境污染重要方法之一。因此，推动塑料加工生产设备向环保节能化发展也已成为目前塑料机械企业提升市场竞争力的战略方向之一。综上所述，塑料机械行业向自动化、智能化、精密化以及环保节能化发展已成为当下必然趋势。

  2、行业门槛提高，集中度逐步增加：当前，全世界内已就塑料的绿色发展趋势达成共识，约有90个国家和地区实施了控制乃至禁止一次性不可降解塑料制品使用的有关政策或法规，引领了一股全球性的塑料绿色革命浪潮。在我国，聚焦于绿色低碳与循环经济的发展也成为“十四五”规划期间产业政策的主要旋律。另外，自2020年起，国家发展和改革委员会等多个政府部门相继发布了《关于深化塑料污染治理工作的指导意见》、《“十四五”循环经济发展蓝图》以及《“十四五”期间塑料污染治理行动计划》等一系列政策指导性文件。塑料制品行业正经历着向高端化、品牌化及绿色化转型的过程，业内落后产能正逐步退出市场。相应地，塑料加工公司对上游塑料加工专用设备制造商的技术水平提出了慢慢的升高的要求，这不仅推动了塑料机械行业准入门槛的不断抬升，也加速了行业集中度的逐步提升；

  另一方面，信息化与智能化等技术的出现促使塑料加工专用设备行业与多领域技术产生了深度结合，为产业升级带来全新机遇，但也间接提高了行业门槛。在这样的背景下，只有拥有技术储备和持续研发能力的企业方能更好的适应此次变革，在未来市场中脱颖而出。

  3、市场愈发国际化：随市场国际化水平的逐步的提升，国产产品与世界先进制造企业产品之间的差距也慢慢变得小。国内塑料机械行业产业链完整，产品性能好价格低，且随着多年的积累，已形成了庞大的产业规模，能够完全满足全球不一样的客户的多样化产品需求。另外，随着中国制造业水平的不断的提高，中国在全球经济中不断扮演着重要角色，中国产品的知名度以及认可度也正在不断的提高。这预示着未来行业客户国际化的趋势将愈发明显，业内具备强劲技术实力的企业有望在国际市场中占有一席之地。

  中金企信国际咨询咨询服务范围：认证/证明服务（市场地位认证、市场占有率证明、国产化率认证、品牌价值评估、问卷评估、开创者认证、销量第一认证、引领者认证、满意度认证、领先认证等）；市场调研服务（进入性研究、竞企/竞品调查、资信&信用调查、产业链调研、产业规划、战略咨询、出海市场调查与研究、尽职调查等）；工程咨询服务（可行性报告、商业计划书、投资风险评估报告、投资价值评估等）；行研报告（定制报告、研究报告、十五五报告、出海战略咨询报告、“一带一路”报告、前景分析报告、数据分析报告等）。服务客户涉及世界500强企业、中国百强企业、银行&券商、高校&科研院所、各级政府机构、各类投资公司、各领域企业等。

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