10月17日，记者从浙江大学得悉，该校机械工程学院柯映林教授团队成功研宣布“一步法”预成型技能，用来制作对飞机机翼强度和安全至关重要的复合材料T型长桁。这项效果改造了传统制作流程，标明我国在大型飞机复合材料要害结构件的制作技能上获得里程碑式打破。

  T型长桁是大型飞机机翼内部的“骨架”，既要贴合机翼的气动外形，又要统筹极高的强度和极致的轻量化。它的形状细长，沿长度方向往往有必定的曲折和改变，因而全体结构十分复杂。长期以来，国际上一般会用“两步法”工艺来制作这种零件，功率和质量均有提高空间。

  柯映林团队斗胆立异，提出“一步法”预成型工艺，把本来涣散的多个制作环节整合，完成“一个模具、一次转运、一步模压”，大大简化了出产流程，一起开宣布可快速替换的模块化模具，使制作的完好进程灵活性更好高效。

  为将技能蓝图变为实际，团队联合杭州艾美依航空制作配备有限公司成功研制出20米级T型长桁智能化热模压配备。这套具有彻底自主知识产权的配备，保证了在一次模压进程中多参数精准协同操控。

  现在，该技能已在国内初次完成13米级双曲T型长桁的一步模压成型。这项要害技能的打破标志着我国在大型飞机主承力构件制作范畴获得又一重大进展，为未来我国大型飞机的规模化、高质量、低成本出产奠定了坚实的技能根底。