【正文】 图532 气瓶缩口模装配图1 下模座 14螺栓 10销钉 4顶杆 5下固定板 6垫板 7外支撑套2 8凹模 9口形凸模 11打料杆 12上模座 13模柄 15导柱 16导套7 / 7。因模具闭合高度为275mm，则选用400KN 开式可倾式压力机。N = 常见的缩口模结构如图531所示。是中t0缩口前料厚；D缩口前直径；d工件缩口部分直径；μ工件与凹模间的摩擦因数； σb材料抗拉强度； α凹模圆锥半角； k速度系数，用普通压力机时，k=由附录A 可查得，σb=430MPa,凹模与工件的摩擦因数μ=，根据图527，缩口力F为；F=+μcotα1cosα =π1cot15176。缩口凹模的半锥角a在缩口成形中起着重要作用。图529a形式：H=+D2d28Dsinα1+Dd

  【摘要】缩口（necking）是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料，通过缩口模将其口部缩小的一种成形工艺。工件名称：气瓶生产批量：中批量材料：08钢料厚：1mm工件简图：如图5-27所示1.缩口成形的特点图5-28为同形件缩口成形示意图。缩口时，缩口端的材料在凹模的压力下向凹模内滑动，直径减小，壁厚和高度增加。制件壁厚不大时，可以近似地认为变形区处于两

  【摘要】缩口（necking）是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料，通过缩口模将其口部缩小的一种成形工艺。工件名称：气瓶生产批量：中批量材料：08钢料厚：1mm工件简图：如图5-27所示1.缩口成形的特点图5-28为同形件缩口成形示意图。缩口时，缩口端的材料在凹模的压力下向凹模内滑动，直径减小，壁厚和高度增加。制件壁厚不大时，可以近

  【摘要】目录设计任务书……………………………………………………………………29摘要……………………………………………………………………………30Abstract………………………………………………………………………31第一章塑件的结构工艺性分析……………………………………………321.1塑件原材料的成型性分析……………………………………………32

  【摘要】《冲压工艺与模具设计》第五章其他成形工艺与模具设计第一节翻边翻边：利用模具，将工件上的孔边缘或外缘边缘（曲线边缘）翻成竖立直边的冲压方法。§翻边一.内孔翻边(翻孔)§翻边(1)毛坯外缘部分由于受到压边力的约束或由于外缘宽度与翻边孔直径之比较大通常是不变形区，竖

  【摘要】铝质易拉罐成形工艺及模具摘要：对罐体拉伸工序、变薄拉伸工序和底部成形工序进行了分析，并对与这些工序相关的模具在设计和制造中存在的若干关键性技术进行了研究。关键词：易拉罐；成形工艺；模具；变薄拉伸1引言铝质易拉罐在饮料包装容器中占有相当大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、机械、电子、食品等诸多行业的先进技术，成为铝深加工的一个缩影。随着饮料包装市

  【摘要】课程设计说明书题目：气瓶缩口件的模具设计目录1.序言………………………………………………………2.设计任务和产品图………………………………………3.制件的工艺分析和计算…………………………………4.模具的结构设计…………………………………………5.模具工作零件刃口尺寸计算……………………………

  【摘要】《冲压工艺及模具设计》第5章其他成形工艺及模具设计冲压工艺与模具设计助学课件本章学习要求５.１胀形５.２翻边５.３缩口《冲压工艺及模具设计》第5章其他成形工艺及模具设计冲压工艺与模具设计助学课件本章学习要求：、翻边模、缩口模的结构特点和设计方法；、翻边、缩口等成形工序的变形特点。《冲压

  【摘要】I端盖冲压成形工艺与模具设计摘要本设计题目为端盖冲压成形工艺与模具设计，体现了板类冲压零件的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模具设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫并吸取了更深刻的经验。本设计运用冲压成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了工件的成形工

  【摘要】镣馏葫焉楼庥褴佛华呢惠第1页源莫苣辩稍沮翱毯今具啦转向臂成形工艺与模具设计怀坚宅尼长耦罘掉精鳝佳雩赌谙刻爰陷懦巍眷蝻醋摘要庥健善膏躔吩共操课岛便簇妙耐尘唔葳霖倩飨来衰模锻即模型锻造，在锻造工业中具有举足轻重的作用。本文介绍了热锻工艺的基本类型及工艺

  【摘要】转向臂成形工艺与模具设计摘要模锻即模型锻造，在锻造工业中具有举足轻重的作用。本文介绍了热锻工艺的基本类型及工艺规程，并重点对锤上模锻的成型原理和变形过程进行了分析探讨。本文设计的转向臂，在工农业中的应用非常广泛。通过分析其在锤上模锻的变形过程，应用金属塑性变形基本原理，制定了转向臂的成形工艺，并完成了转向臂的锻模设计。在设计过程中

  【摘要】河南机电高等专科学校毕业设计说明书11绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。现状和发展趋势国内模具的

  【摘要】摘要本设计主要完成了机床中心轴托架的弯曲工艺分析和弯曲模架的设计两部分内容。本套弯曲模具的设计流程包括弯曲件的工艺分析、工艺方案的确定、模具结构形式的选择、必要的工艺计算、主要零部件的设计、压力机型号的选择，以及总装图及零件图图绘制。冲裁模的部分工作零件都已经制定了行业标准或国家标准。可以将凸模、凸模固定板、凹模块等制成标准的结构尺寸，这样可以进行统二备料，

  【摘要】机械/机电/模具/数控毕业、课程设计现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制机械/机电/模具/数控毕业、课程设计现成资料CAD/Proe/Solidworks图，另可定制1绪论目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相

  【摘要】2-3工件的夹紧一、定位与夹紧的区别二、夹紧装置的组成和设计要求三、确定夹紧力的原则四、常见的夹紧机构五、夹紧方案设计及夹紧力计算举例定位与夹紧的区别：l定位是限制工件的不定度，使工件在机床上（或夹具中）获得加工所要求的正确位置。l夹紧是使工件在外力作用下不能运动，以便在加工过程中保持原有的位置。夹紧并不意味着工件的所有不

  【摘要】机械制造工艺学王帅2-2工件的定位一、工件定位的基本原理二、工件定位元件的选择三、定位误差的产生四、典型表面定位时的定位误差五、组合表面的定位误差六、提高定位精度的措施七、定位方案设计及误差计算举例一、工件定位的基本原理1、工件定位：使工件在夹具中占据某个确定的正确加工位置。一个在空间处于自由状态的物体具有六个不定度。