各种冲压模具结构及方式与规划一般冲模的结构及方式与规划凹模结构尺度 H和壁厚 C凹模厚度 H可按下式核算: 式中 F——最大冲裁力( N)。但H有必要大于 10mm ,假如冲裁概括长度大于 51mm ,则上式核算值再乘以系数 ~ 。凹模壁厚按下式确认: C=( ~2)H(mm) 1。表1凹模刃口间最小壁厚(mm) 冲件资料资料厚度t ≤ ~ ≥1 铝、紫铜 ~ ~ ( ~ )t 黄铜、低碳钢 ~ ~ ( ~ )t 硅钢、磷铜、中碳钢 ~ ~ ( ~ )t 常用凸模方式简图特色合适运用的规模典型圆凸模结构。下端为作业部分, 中心的圆柱部分用以与固定板合作(装置) ,最上端的台肩接受向下拉的卸料力冲圆孔凸模,用以冲裁(包含落料、冲孔) 直通式凸模,便于线切割加工,如凸模断面足够大, 可直接用螺钉固定各种非圆形凸模用以冲裁(包含落料、冲孔) 断面纤细的凸模,为添加强度和刚度,上部扩展凸模受力大,而凸模相对来说强度、刚度单薄凸模一端放长,在冲裁前,先伸入凹模支承,能接受侧向力单面冲压的凸模全体的凸模结构上部断面大,可直接与模座固定单面冲压的凸模凸模作业部分组合式节约宝贵的工具钢或硬质合金组合式凸模,作业部分概括完好, 与基体套接定位圆凸模。节约作业部分的宝贵资料冲裁凹模的刃壁方式简图特色合适运用的规模刃壁带有斜度, 冲件或废料不易滞留在刃孔内,因此减轻对刃壁的磨损,一次刃磨量较少。刃口尺度随刃磨改变凹模作业部分强度好α一般取 5′~ 30′适用于冲件为任何形状、各种板厚的冲裁模( 但料太薄不宜选用) 刃壁带有斜度, 漏料疏通, 但由于刃壁与漏料孔用台肩过渡,因此凹模作业部分强度较差适用于资料厚度小于 3m m 的冲裁模凹模厚度即有用刃壁高度。刃壁带适用于凹模较薄的小型薄有斜度,冲件或废料不易滞留在刃孔内,因此刃壁磨损小,一次刃磨量少。α一般取 5′~ 15′料冲裁模刃壁无斜度,刃磨后尺度不变。凹模作业部分强度较好适用于精细冲裁模和把冲件或废料逆冲压方向推出的复合模刃壁无斜度,刃磨后刃口尺度不变。但由于刃壁后端扩展,因此凹模作业部分强度较差适用于把冲件或废料逆冲压方向推出的形状简略、资料较薄的复合模。也适用于薄料冲裁模凹模厚度即有用刃壁高度, 刃壁无斜度。刃磨后刃口尺度不变适用于冲件或废料逆冲压力向推出的冲裁模凹模硬度较低,一般为 40HRC 左右,可借敲击调整模具空隙适用于软而薄的金属冲裁模和非金属冲裁模凹模和凸模的镶拼结构大多数都用在大型冲模和刃口形状杂乱以及单个部分简单损坏的小型冲模。镶块的分块关键如表 1。表1镶块的分块关键简图阐明减小镶块的接合面安置螺孔、销孔时,使镙钉挨近刃口和接合面。销钉离刃口远些凹模角部应分块镶块分块线mm 的直线部分, 只要在角部有四块相同 90 的镶块拼起来一起磨削加工时才分在切点上凸模镶块和凹模镶块的分块线不该重合镶块分块要便于调整空隙关于中、小型镶拼模,镶块的固定可选用框套螺钉固定法,圆形镶拼模可选用框套热压法。关于大中型镶块的分段固定法如表 2。表2大、中型镶块的分段固定法结构简图特色适用于冲裁料厚 适用于冲裁料厚为 ~ 2mm 适用于冲裁料厚 常见的凸模固定方式结构简图特色凸模与固定板紧合作,上端带台肩,以防拉下。圆凸模大多用此种方式固定直通式凸模, 上端开孔, 刺进圆销以接受卸料力用于断面不变的直通式凸模, 端部回火后铆开凸模与固定板合作部分断面较大, 可用螺钉紧固用环氧树脂浇注固定上模座横向开槽, 与凸模紧合作, 用于答应纵向稍有移动的凸模凸模以内孔螺纹直接紧固于压力机,用于中小型双动压力机用螺钉和圆销固定的凸模拼块, 也可用于中型或大型的全体凸模负荷较轻的快换凸模, 冲件厚度不超越 3mm 冲裁模的结构及方式与规划落料模落料模是沿关闭的概括将制件或工序件与板料别离的冲模。图1所示为冲制锁垫的落料模。该模具有导柱、导套导向,因此凸、凹模的定位精度及作业时的导向性都较好。导套内孔与导柱的合作要求为 H6/h5 。凸模断面纤细,为添加强度和刚度,凸模上部扩展。凸模与固定板紧合作,上端带台肩,以防拉下。凹模刃壁带有斜度,冲件不易滞留在刃孔内,一起减轻对刃壁的磨损,一次刃磨量较小。刃口尺度随刃磨改变。凹模刃口的尺度决议了落料尺度。凸模和凹模间有刃口空隙。图1 落料模 1- 模柄 2- 垫板 3- 凸模固定板 4- 凸模 5- 卸料板 6- 定位销 7- 凹模 8- 导柱 9- 导套在条料进给方向及其旁边面,装有定位销,在条料进给时确认冲裁位