本实用新型公开一种负间隙冲压模具,包括上模和下模，上模包括自上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括自上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座；上模还包括负间隙镶件和误送检测装置；负间隙镶件设于脱料板的中部，负间隙镶件成型有与工件形状相仿的凹模型腔；误送检测装置设于脱料板上，用于检测条料送料是否有误；下模还包括凸模、浮升导料销和复位弹簧；浮升导料销自上往下顺次穿设于下模板和下垫板；复位弹簧抵靠在下模座与浮升导料销的底部之间；凸模设于下模板上，且凸模的横截面面积大于凹模型腔的

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212469471 U (45)授权公告日 2021.02.05 (21)申请号 0.X B21C 51/00 (2006.01) (22)申请日 2020.06.16 (73)专利权人 东莞市铭瑞精密五金科技有限公 司 地址 523000 广东省东莞市清溪镇荔横村 梁头围东一巷6号 (72)发明人 钱忠 (74)专利代理机构 东莞市永邦知识产权代理事 务所(普通合伙) 44474 代理人 陈保江 (51)Int.Cl. B21D 37/10 (2006.01) B21D 37/12 (2006.01) B21D 37/18 (2006.01) B21D 43/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (54)实用新型名称 一种负间隙冲压模具 (57)摘要 本实用新型公开一种负间隙冲压模具,包括 上模和下模，上模包括自上往下依次设置的上模 座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；下模包括 自上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座； 上模还包括负间隙镶件和误送检测装置；负间隙 镶件设于脱料板的中部，负间隙镶件成型有与工 件形状相仿的凹模型腔；误送检测装置设于脱料 板上，用于检测条料送料是否有误；下模还包括 凸模、浮升导料销和复位弹簧；浮升导料销自上 往下顺次穿设于下模板和下垫板；复位弹簧抵靠 在下模座与浮升导料销的底部之间；凸模设于下 模板上，且凸模的横截面面积大于凹模型腔的横 U 截面面积。本实用新型具有冲压工件无毛刺的优 1 点。 7 4 9 6 4 2 1 2 N C CN 212469471 U 权利要求书 1/1页 1.一种负间隙冲压模具,包括上模和下模，所述上模包括自上往下依次设置的上模座、 上垫板、上夹板、止挡板和脱料板；所述下模包括自上往下依次设置的下模板、下垫板和下 模座；其特征是, 所述上模还包括第一铜合金导套、导柱、负间隙镶件和误送检测装置；所述第一铜合金 导套贯穿设置在所述脱料板上；所述导柱安装在所述上夹板上；所述导柱的下部自上往下 顺次穿设于所述止挡板和所述第一铜合金导套；所述导柱的侧壁上设有若干环形槽；每一 所述环形槽内填装有石墨固体润滑剂；所述脱料板的下部设有开口向下的销孔；所述负间 隙镶件设于所述脱料板的中部，所述负间隙镶件成型有与工件形状相仿的凹模型腔；所述 误送检测装置设于所述脱料板上，用于检测条料送料是否有误； 所述下模还包括第二铜合金导套、凸模、浮升导料销和复位弹簧；所述第二铜合金导套 设于所述下模板上，并与所述导柱间隙配合；所述浮升导料销自上往下顺次穿设于所述下 模板和下垫板，所述浮升导料销的顶端与所述销孔配合，所述浮升导料销的上部设有用于 对条料进行支撑与导正的滑道；所述复位弹簧抵靠在所述下模座与所述浮升导料销的底部 之间；所述凸模设于所述下模板上，位于所述凹模型腔的下方；所述凸模的横截面形状与所 述凹模型腔的横截面形状相同，且所述凸模的横截面面积大于所述凹模型腔的横截面面 积。 2.依据权利要求1所述的一种负间隙冲压模具,其特征是,所述下模板上设有阶梯 孔，所述阶梯孔的上部为孔径较小的小径段，所述阶梯孔的下部为孔径较大的大径段；所述 第二铜合金导套与所述阶梯孔的小径段过盈配合，所述第二铜合金导套的底端侧壁成型有 设置在所述阶梯孔的大径段内的第二台肩；所述第二台肩的上下两端面分别抵靠于所述阶 梯孔的阶梯面和所述下垫板的上端面。 3.依据权利要求2所述的一种负间隙冲压模具,其特征是,所述下垫板和所述下模座 上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔的底部旋接有机米螺丝；所述浮升导料销的底部滑动安 装在所述螺纹孔内；所述复位弹簧设于所述螺纹孔内，其两端分别抵靠于所述机米螺丝与 所述浮升导料销。 4.依据权利要求1至3任一所述的一种负间隙冲压模具,其特征是,所述上模座、所述 上垫板和所述上夹板螺接固定，所述止挡板通过等高套可上下滑动地活动安装在所述上夹 板的下侧；所述止挡板与所述脱料板螺接固定；所述上垫板、所述上夹板和所述止挡板上贯 穿有弹簧容置孔；所述弹簧容置孔内设有氮气弹簧，所述氮气弹簧的上下两端分别抵靠于 所述上模座和所述脱料板。 5.依据权利要求4所述的一种负间隙冲压模具,其特征是,所述误送检测装置为压力 传感器，所述下模板上设有供所述压力传感器穿入的避空位。 6.依据权利要求5所述的一种负间隙冲压模具,其特征是,所述第一铜合金导套和/ 或所述第二铜合金导套为青铜材质。 2 2 CN 212469471 U 说明书 1/4页 一种负间隙冲压模具 技术领域 [0001] 本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种负间隙冲压模具。 背景技术 [0002] 在现代制造业中，模具如冲压模、锻压模、压铸模等是各种零件工业化生产的重要 工具之一。在冲压模中，毛刺是工件上常见的工艺缺陷，现有的冲压模具一般都是采用压毛 刺或者后期研磨等方式来进行处理，这样的解决方法直接引发了生产所带来的成本的增加，同时后期 作业产生的废屑对环境保护也不利。因此，市场上亟需一种负间隙冲压模具。 实用新型内容 [0003] 本实用新型解决的技术问题是针对上述现存技术中的问题,提供一种负间隙冲压 模具,该模具采用负间隙冲压的方式，以达到冲压工件无毛刺的目的。 [0004] 为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:一种负间隙冲压模 具,包括上模和下模，所述上模包括自上往下依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和 脱料板；所述下模包括自上往下依次设置的下模板、下垫板和下模座；所述上模还包括第一 铜合金导套、导柱、负间隙镶件和误送检测装置；所述第一铜合金导套贯穿设置在所述脱料 板上；所述导柱安装在所述上夹板上；所述导柱的下部自上往下顺次穿设于所述止挡板和 所述第一铜合金导套；所述导柱的侧壁上设有若干环形槽；每一所述环形槽内填装有石墨 固体润滑剂；所述脱料板的下部设有开口向下的销孔；所述负间隙镶件设于所述脱料板的 中部，所述负间隙镶件成型有与工件形状相仿的凹模型腔；所述误送检测装置设于所述脱 料板上，用于检测条料送料是否有误；所述下模还包括第二铜合金导套、凸模、浮升导料销 和复位弹簧；所述第二铜合金导套设于所述下模板上，并与所述导柱间隙配合；所述浮升导 料销自上往下顺次穿设于所述下模板和下垫板，所述浮升导料销的顶端与所述销孔配合， 所述浮升导料销的上部设有用于对条料进行支撑与导正的滑道；所述复位弹簧抵靠在所述 下模座与所述浮升导料销的底部之间；所述凸模设于所述下模板上，位于所述凹模型腔的 下方；所述凸模的横截面形状与所述凹模型腔的横截面形状相同，且所述凸模的横截面面 积大于所述凹模型腔的横截面面积。 [0005] 作为对上述技术方案的进一步阐述： [0006] 在上述技术方案中,所述下模板上设有阶梯孔，所述阶梯孔的上部为孔径较小的 小径段，所述阶梯孔的下部为孔径较大的大径段；所述第二铜合金导套与所述阶梯孔的小 径段过盈配合，所述第二铜合金导套的底端侧壁成型有设置在所述阶梯孔的大径段内的第 二台肩；所述第二台肩的上下两端面分别抵靠于所述阶梯孔的阶梯面和所述下垫板的上端 面。 [0007] 在上述技术方案中,所述下垫板和所述下模座上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔 的底部旋接有机米螺丝；所述浮升导料销的底部滑动安装在所述螺纹孔内；所述复位弹簧 设于所述螺纹孔内，其两端分别抵靠于所述机米螺丝与所述浮升导料销。 3 3 CN 212469471 U 说明书 2/4页 [0008] 在上述技术方案中,所述上模座、所述上垫板和所述上夹板螺接固定，所述止挡板 通过等高套可上下滑动地活动安装在所述上夹板的下侧；所述止挡板与所述脱料板螺接固 定；所述上垫板、所述上夹板和所述止挡板上贯穿有弹簧容置孔；所述弹簧容置孔内设有氮 气弹簧，所述氮气弹簧的上下两端分别抵靠于所述上模座和所述脱料板。 [0009] 在上述技术方案中,所述误送检测装置为压力传感器，所述下模板上设有供所述 压力传感器穿入的避空位。 [0010] 在上述技术方案中,所述第一铜合金导套和/或所述第二铜合金导套为青铜材质。 [0011] 本实用新型的有益效果在于: [0012] 1、凸模的横截面形状与凹模型腔的横截面形状相同，且凸模的横截面面积大于凹 模型腔的横截面面积，形成负间隙冲压，使得冲压所得工件无毛刺。 [0013] 2、由浮升导料销对条料进行导向，使得条料在开模和合模的过程中均可以很好的 导向效果。 [0014] 3、由误送检测装置对条料送料步距进行仔细的检测，有很大效果预防条料误送。 [0015] 4、由导柱、第一铜合金导套、第二铜合金导套的导向对上模和下模的开、合模进行 导向，提高了本实用新型开、合模过程中的精度。 [0016] 5、在导柱的侧壁上设置石墨固体润滑剂，当本实用新型进行频繁快速的开、合模 动作时，由导柱与第一铜合金导套、第二铜合金导套之间产生高温，石墨固体润滑剂被受热 形成润滑剂，起到非常好的润滑效果。 附图说明 [0017] 图1是本实用新型的结构示意图。 [0018] 图中各标号分别是：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、氮气 弹簧；7、第一铜合金导套；8、导柱；9、负间隙镶件；10、凹模型腔；11、误送检测装置；12、石墨 固体润滑剂；13、销孔；14、下模板；15、下垫板；16、下模座；17、第二铜合金导套；18、凸模； 19、浮升导料销；20、复位弹簧；21、滑道；22、阶梯孔；23、第二台肩；24、螺纹孔；25、机米螺 丝；26、避空位。 具体实施方式 [0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 [0020] 通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对 本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、 “宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、 “顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为 了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方 位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二” 仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的 数量。由此,  限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特 征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的 限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术 4 4 CN 212469471 U 说明书 3/4页 语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械 连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件 内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,能够准确的通过详细情况理解上述术语在本申请 中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之 “下”可以包括第一和第二特征非间接接触,也可以包括第一和第二特征不是非间接接触而是通 过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特 征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅 表示第一特征水平高度小于第二特征。 [0021] 附图1实例了本实用新型所述一种负间隙冲压模具的具体实施例,参考附图1,一 种负间隙冲压模具,包括上模和下模。 [0022] 其中，所述上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、第一铜合金导 套7、导柱8、负间隙镶件9和误送检测装置15。所述上模座1、所述上垫板2、所述上夹板 3、所 述止挡板4和所述脱料板5自上往下依次设置，具体地说：所述上模座1、所述上垫板 2与所 述上夹板3三者螺接固定，所述止挡板4通过等高套(图中未示出)可上下滑动地活动安装在 所述上夹板3的下侧；所述止挡板4与所述脱料板5螺接固定。所述上垫板2、所述上夹板3和 所述止挡板4上贯穿有弹簧容置孔；所述弹簧容置孔内设有氮气弹簧6，所述氮气弹簧6的上 下两端分别抵靠于所述上模座1和所述脱料板5。所述第一铜合金导套7贯穿设置在所述脱 料板5上。所述导柱8安装在所述上夹板3上；所述导柱8的下部自上往下顺次穿设于所述止 挡板4和所述第一铜合金导套7；所述导柱8的侧壁上设有若干环形槽；每一所述环形槽内填 装有石墨固体润滑剂12；所述脱料板5的下部设有开口向下的销孔13。所述负间隙镶件9设 于所述脱料板5的中部；所述负间隙镶件9成型有与工件形状相仿的凹模型腔10；所述误送 检测15装置设于所述脱料板5上，用于检测条料送料是否有误。 [0023] 其中，所述下模包括自上往下依次设置的下模板14、下垫板15、下模座16、第二铜 合金导套17、凸模18、浮升导料销19和复位弹簧20。所述下模板14、所述下垫板15和所述下 模座16螺接固定。所述第二铜合金导套17设于所述下模板16上，并与所述导柱8间隙配合。 所述浮升导料销19自上往下顺次穿设于所述下模板14和下垫板15，所述浮升导料销19的顶 端与所述销孔13配合，所述浮升导料销19的上部设有用于对条料进行支撑与导正的滑道  21；所述复位弹簧20抵靠在所述下模座16与所述浮升导料销19的底部之间。所述凸模18 设 于所述下模板14上，位于所述凹模型腔10的下方；所述凸模18的横截面形状与所述凹模型 腔10的横截面形状相同，且所述凸模18的横截面面积大于所述凹模型腔10的横截面面积。 [0024] 进一步的,所述下模板14上设有阶梯孔22，所述阶梯孔22的上部为孔径较小的小 径段，所述阶梯孔23的下部为孔径较大的大径段；所述第二铜合金导套17与所述阶梯孔22 的小径段过盈配合，所述第二铜合金导套17的底端侧壁成型有设置在所述阶梯孔22的大径 段内的第二台肩23；所述第二台肩23的上下两端面分别抵靠于所述阶梯孔22的阶梯面和所 述下垫板15的上端面，由所述下模板14与所述下垫板15夹紧固定所述第二铜合金导套17， 无需额外的螺丝锁紧固定，拆装更便捷。 [0025] 进一步的,所述下垫板15和所述下模座16上贯穿设置有螺纹孔24，所述螺纹孔24 的底部旋接有机米螺丝25；所述浮升导料销19的底部滑动安装在所述螺纹孔24内；所述复 5 5 CN 212469471 U 说明书 4/4页 位弹簧20设于所述螺纹孔24内，其两端分别抵靠于所述机米螺丝25与所述浮升导料销19。 在对所述复位弹簧20和所述浮升导料销19来维护时，仅需旋出所述机米螺丝25即可，无 需拆卸整个所述下模，使得本实用新型具有结构相对比较简单合理、维护方便的优点。 [0026] 进一步的,所述误送检测装置11为压力传感器，所述下模板14上设有供所述压力 传感器穿入的避空位26；在实际作业中，在条料的废料区域上按照条料的送料步距间隔成 型有多个通孔供所述压力传感器穿过；若条料送料无误，合模时所述压力传感器直接穿过 通孔伸入所述避空位26内，则所述压力传感器不受外界的力的作用；若条料送料有误，合模时所述 压力传感器与条料发生碰撞，导致所述压力传感器被触发报警并停止合模动作。 [0027] 进一步的,所述第一铜合金导套7和/或所述第二铜合金导套17为青铜材质。 [0028] 本实用新型在工作时，为连续模中的其中一个工位，所述下模座16固定在工作台 上，由外部冲床驱动所述上模座1相对于所述下模座16上下移动，其冲压作业如下： [0029] 第一步、所述上模整体下行，直至所述脱料板5将条料下推至在所述凸模18上，此 时：所述导柱8插入所述第二铜合金导套17内，所述浮升导料销19被下压且其顶端卡入所述 销孔13内，所述复位弹簧20压缩，所述压力传感器伸入所述避空位26中。 [0030] 第二步、所述上模座1、所述上垫板2和所述上夹板3继续下行，而所述脱料板5和所 述止挡板4受条料以及所述凸模18的阻挡无法继续下行，此时：所述氮气弹簧6被压缩，所述 导柱8相对于所述第一铜合金导套7和所述第二铜合金导套17继续下行。 [0031] 第三步、所述上模座1、所述上垫板2和所述上夹板3继续下行，并推动所述脱料板5 下行一定距离，此时：所述凸模18将条料对应部分冲入所述凹模型腔10成型出工件完成负 间隙冲压作业，所述导柱8相对于所述第二铜合金导套17内，所述浮升导料销19与所述压力 传感器继续下行一定距离。 [0032] 相应的，在本实用新型开模时，由所述复位弹簧20驱动所述浮升导料销19复位，并 由所述浮升导料销19带动条料上行复位，由所述氮气弹簧6驱动所述上模中的止挡板4和脱 料板 5相对于所述上夹板3下行复位。 [0033] 以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以 上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。 6 6 CN 212469471 U 说明书附图 1/1页 图1 7 7

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