气动体系可由成型机主动带有紧缩机和贮气罐．成型机 需压力为０．４－０．５ＭＰa的紧缩空气．额外排气量为０．１ ５－０．３０m/min

  3) 设备出资少；热成型压力不高，对设备要求不高。 4) 模具制作便利；∵压力低，除金属外，木材，塑料， 石膏等∴热成型在近十年才有较大的开展。

  3.成型根本进程 1） 先将裁诚必定尺度和固定形样的片材夹在框架上； 2） 加热到热高弹态； 3） 成型 凭仗施加压力使其靠近模具的形面，然后得

  ▲特色： 1)与模具面贴合的一面，结构上比较明显和精密，并且 光洁度较高。 2）胚料与模面贴和得越晚的部位，这以后度越小，如图 13-1，13-2，是热成型办法中最简略的一种，模具都是 单个阴模。也可彻底不必模具，如图13-3，13-4。

  2.掩盖成型是差压成型的一种 ▲特色：1）胚掩盖后有一个拉伸的进程，制品厚度均匀性好。

  6．双片成型 这是成型中空制品的一种办法 如图13-13 两块已加热到满足温度塑料片材，放在半合模具模框上夹

  紧吹针刺进两片材之间，吹入紧缩空气，一起两半合模抽气抽 空贴合在两半合模内腔，经脱模修模得到制品。 7．其他成型

  板材的曲折，法兰的弯制，管材的弯制等，此外，有板材 卷成筒，容器的口部或底部的卷边和管材的扩口等，都归于热 成型的领域。

  1.热成型:是将热塑性塑料片状管状资料加热至软化，在气 体，压力，液体压力或机械压力下，采取了恰当的模具或夹 具而使其成为制品的一种办法。 2.特色

  1.差压成型(真空成型） 在气体差压的效果下，是一加 热至软化的胚料（片或管）紧贴模具，冷却后得到制品。 因为差压构成的办法不同，差压成型可分为真空成型 （从模具底部抽暇）和加压成型（从片裁顶部通入紧缩 空气）

  2）壁厚最大部位在顶部，最薄的部位在测和底面交界限）牵伸，冷却条纹贴和时刻先后形成的。 3．柱塞助压成型 如图13-6，13-7 也是差压成型的一种 1） 柱塞助压线） 柱塞助压加压成型 3） 气胀助压真空成型 ▲特色：能准确操控制品断面厚度，片材可以均匀牵伸，制品 的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。

  2、接连进料，如图１３－１５薄壁小型制品，杯盘，大批量 多段，每段一个工序

  式／芯棒式加热器的单位功率最大可达１０Ｗ／cm×cm（４９７ －７９７度） 2、远红外加热器 特色：１）加热速度快 ２）远红外线） 具有穿透才能，内部和外部一起加热 ４）经过发射元件的选 择和组合，对形状杂乱、体积十分巨大、死角多――立体加热 ５） 设备费用底（与高频加热和微波加热比较）对人体损伤小，６） 向周围环境散射的能量多

  要求：１）远红外线的波长与塑料资料的吸收带相配合 ２）进步加热器的外表输出功率 ３）加热器和片材之间要有恰当间隔：Ａ高温．薄

  板材．Ｂ低温．厚板材．（d=10-30cm） ４）加热器要设置反耐板／反耐罩等以会集能量． ５）对厚度大于３ＭＭ的片材要双面加热． ６）加热器的加热面要略大于夹持框的夹持面

  靠紧缩空气（从底吹入）→上凸泡状物 →模具压入压箱内（一 定压强）→片材包住（模具反压力）封死→翻开底模具部抽气孔抽 气→回吸而贴合→成型→冷却脱模→修整→制品

  5．模压成型 单阳模法、 单阴模法、 对模成型 多和模压成型 运用也一切热塑性塑料

  片材夹持 →△→真空系（底部）到预订深度 →将模具从上部向 现已曲折的片材中伸进(至沿边模具沿彻底将片材封死)→翻开底部 （抽暇气）气门→顶模具部抽气→片材回吸在模具上贴合→冷却→ 脱模和修整

  夹持框大多数呈笔直或水平放置．它的规划应考虑便其工 作温度坚持低于板坯的玻璃化温度２０Ｃ－３０Ｃ

  真空体系由真空泵．储存罐．阀门．管路以及线）线Ｖmax（成型室简单）． （３）线ＫＷ