塑料型材为何会发脆基本是在塑料制品的物理、力学性能上得到充沛体现。其间首要特征有:下料时崩口、冷冲决裂等。形成型材制品物理、力学性能差的原因有许多，首要体现为配方及混料工艺不合理 、挤出工艺不合理 、模具设计不合理、切断有崩口现象等几种原因，上篇讲了模具设计不合理这次讲切断有崩口现象？

  值得咱们参议的是有一种状况，在型材取样实验时，无论是冷冲、角强度仍是加热后尺度改变率等都合格，(GB/T8814-2004)，但是在下料时切断仍是有细微不明显的崩口现象，特别是内筋。一种说法，此种现象属正常现象是受外因影响即：

  ①门窗制造时，加工环境和温度低于12℃。这不仅对下料形成崩口，并且对焊角强度等都会形成一系列影响；

  另一种则以为仍是型材自身的原因，即配方和挤出工艺等，作者觉得这几个方面兼而有之，除以上说法外。这里边还有一个刚性目标和柔性目标的和谐问题。即只需找到其最佳平衡点，那么问题就会方便的解决。

  (1)配方系统对刚性目标和柔性目标的影响，配方中要添加或减小刚性目标必定要添加或削减填料，而添加填料又直接影响其柔性目标。填料过多，型材便会呈现冷冲不合格，焊接强度下降。

  填料过少，型材便会呈现尺度改变率大。相同的是添加或减小柔性目标，必定要添加或减小抗冲改性剂或加工助剂，而添加或减小加工助剂又直接影响其刚性目标。加工助剂过多，则型材刚性目标下降；加工助剂过少，则型材刚性目标上升，在配方中这两者是一个既对立又一致的彼此限制的要素，但不能说要进步刚性目标却又要坚持柔性目标便能够在添加填料的一起又无原则添加加工助剂，这是不合理的。

  (2)挤出工艺对型材刚性和柔性目标的影响。挤出温度设定的凹凸是影响物料塑化程度的要素之一，物料过塑化物猜中的低分子聚合物分化，蒸发，形成分子间结构改变会增大刚性目标和下降柔性目标。

  物料塑化缺乏，物猜中各组分的分子之间还没有充沛溶合会下降刚性目标，一起柔性目标得到充沛展示。螺杆转矩和挤出压力与型材的刚性目标成正比，随转矩和压力升高而添加。柔性目标则与其成反比，随转矩和压力的升高而下降。

  需求弥补的是，在刚开机挤出时会偶尔发现单个型材没有崩口现象，但却发现其内筋已有细微气泡，这又是一个新问题。有三种假定：

  ①此段型材挤出时的加工温度要高于惯例工艺温度，假如是则阐明前面咱们所设定的加工工艺温度偏低，型材欠塑化，而要进步工艺温度却不要让其内筋发泡，则要恰当添加稳定剂的用量，这当然也与物料的挤出速度即物料在机筒内的停留时间有关。

  ③主机没有开真空或真空度过低。如是这样则型材的加热后状况不过关，假如加热后状况没问题则仍是要回到前面两个问题中去。