无支承缩口成形 外支承缩口成形 内支承缩口成形 1-凹模 2-外支承 3-下支承

  缩口模采用外支承式一次成形，缩口凹模工作表面的表面粗糙度为 Ra=0.4m,采用 后侧导柱、导套模架，导柱、导套加长为 210mm。因模具闭合高度为 275mm， 则选用 400KN开式可倾式压力机。缩口模结构如图 5-32 所示。

  1.毛坯高度计算 缩口后，工件高度发生变化，缩口毛坯高度按下式计算，式中符号如图 5-29 所

  缩口凹模的半锥角 a 在缩口成形中起着重要作用。一般使用 a,45,最好使 a 在 30 以内，当 a 较为合理时，允许的极限缩口系数 m 可比平均缩口系数 m 均小 10%~15%.

  由于切向压应力的作用，在缩口时坯料易于失稳起皱；同时非变形区的筒 壁，由于承受全部缩口压力，也易失稳产 生变形，所以防止失稳是缩口工艺的主要 问题。

  缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，缩口变形程度用总缩口系数 ms 表 示。

  d -缩口后直径（mm）； D -缩口前直径（mm）。 缩口系数的大小与材料的力学性能、料厚、模具形式与表面质量、制件缩口端边

  是中-缩口前料厚； -缩口前直径； -工件缩口部分直径； -工件与凹模间的摩擦因数； -材料抗拉强度； -凹模圆锥半角； -速度系数，用普通压力机时，k=1.15 由附录 A 可查得，=430Mpa,凹模与工件的摩擦因数=0.1，根据图 5-27，缩口

  因该工件为有底缩口件，所以只能采用外支承方式的缩口模具，查 表 5-9 得许用缩口系数为 0.6，则该工件可一次缩口成形。

  缩口（necking）是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料，通过缩口 模将其口部缩小的一种成形工艺。

  工件名称：气瓶 生产批量：中批量 材料：08 钢 料厚：1mm 工件简图：如图 5-27 所示

  图 5-28 为同形件缩口成形示意图。缩口时，缩口端的材料在凹模的压力下向凹 模内滑动，直径减小，壁厚和高度增加。 制件壁厚不大时，可以近似地认为变形区 处于两向(切向和径向)受压的平面应力状 态，以切向压力为主。应变以径向压缩应 变为最大应变，而厚度和长度方向为伸长 变形，且厚度方向的变形量大于长度方向 的变形量。