2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。冲切模具是采用冲切工艺的模具。热成型是一种将热塑性片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。

  3.现有技术中，如中国专利公开号cn212827067u公开的一种可快速互换通用性热成型冲切模具组，包括下模板，所述下模板顶端设置有上模板，所述下模板顶端设置有下固定板，所述下固定板内部底端设置有固定销，所述固定销外侧设置有固定座，所述固定座顶端设置有支撑板，所述上模板底端设置有上固定板，所述上固定板内壁顶端设置有活动板，所述活动板与上固定板之间设置有导向螺栓。

  4.该实用新型通过设置加热板，用于热成型时提高片材延展性能，通过设置散热风扇，在冲切成型后便于对产品降温，但是这种加热板以及散热风扇的设置，仅能适用于一般形状的模腔，比如长方形等，针对加工特殊形状产品的模腔，比如圆形，常规设置的加热和冷却措施没办法做到加热或冷却均匀的效果。

  5.本实用新型的目的是提供一种热成型冲切一体模具，采取了特殊形状布设加热管和冷却管，能够很大程度上增加接触面积，提高加热和冷却的均匀性。

  6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板、上模座以及下模座，所述顶板和所述下模座之间固定有导杆，所述上模座与所述导杆滑动设置，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧上下部分别与所述上模座和所述下模座抵触，所述顶板上固定有液压机，所述液压机的输出端与所述上模座固定，所述上模座的下部设置有半圆形的凸模，所述凸模中可拆卸设置有加热管，所述下模座上设置有与所述凸模适配的凹模，所述凹模中可拆卸设置有冷却管。

  7.作为本实用新型的进一步改善，所述凸模包括第一外包围部和活动连接在所述第一外包围部内侧的第一内固定部，所述第一外包围部与所述上模座的下部固定，所述第一外包围部与所述第一内固定部之间形成有用于放置所述加热管的第一安装腔，所述加热管的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其中部，并且从所述第一内固定部的中部贯穿而出。

  8.作为本实用新型的进一步改善，所述凹模包括第二外包围部和活动连接在所述第二外包围部内侧的第二内固定部，所述第二外包围部与所述第二内固定部之间形成有用于放置所述冷却管的第二安装腔，所述冷却管的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其上部，并且从所述第二外包围部的外部贯穿而出。

  9.作为本实用新型的进一步改善，所述第二外包围部滑动设置在环切刀的内侧，所述第二内固定部与所述下模座之间抵触有第二弹簧，所述环切刀固定在所述下模座上，所

  10.作为本实用新型的进一步改善，所述第二外包围部的外表面固定有限位部，所述环切刀的内侧开设有限位槽，所述限位部滑动设置在所述限位槽中。

  11.作为本实用新型的进一步改善，所述第二外包围部中设置有顶出机构，用于将凹模中的产品顶出。

  12.作为本实用新型的进一步改善，所述顶出机构包括顶杆，所述顶杆贯穿在所述第二外包围部的中间，所述顶杆的下部固定有移动板，所述下模座内开设有活动槽，用于容置所述移动板，所述活动槽中设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上部抵触所述移动板，所述移动板的端部从所述下模座的外侧贯穿而出，并且贯穿出的一端上固定有固定块，所述固定块中滑动设置有第一挤切块，所述固定块中还设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述第一挤切块抵触，所述上模座上固定有推杆，所述第一挤切块上固定有与所述推杆竖直对齐的推块，所述下模座上固定有可以与所述第一挤切块产生挤切配合的第二挤切块。

  14.1、本实用新型，采用盘旋设置的加热管和冷却管，分别增加与凸模和凹模的接触面积，提高加热和冷却的均匀性，在热成型时，片材的延展性好，在成型后，产品成型快，生产出的产品质量好。

  15.2、本实用新型，通过设置顶出机构，常态下顶杆伸出于第二外包围部内底部，在凸模与凹模接触后，顶杆与第二外包围部的底部平齐，在凸模离开凹模时，顶杆迅速上升顶起凹模中的产品，避免产品贴合在凹模中取出不便。

  28.图中：1、顶板；2、上模座；3、下模座；4、导杆；5、第一弹簧；6、液压机；7、凸模；8、加热管；9、凹模；10、冷却管；11、第一外包围部； 12、第一内固定部；13、第一安装腔；14、第二外包围部；15、第二内固定部；16、第二安装腔；17、环切刀；18、第二弹簧；19、切刀槽；20、限位部；21、限位槽；22、顶出机构；23、顶杆；24、移动板；25、活动槽；26、第三弹簧；27、固定块；28、第一挤切块；29、第四弹簧；30、推杆；31、推块；32、第二挤切块。

  29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  30.实施例，请参阅图1至图12，一种热成型冲切一体模具，包括从上到下依次设置的顶板1、上模座2以及下模座3，顶板1和下模座3之间固定有导杆4，上模座2与导杆4滑动设置，导杆4上套设有第一弹簧5，第一弹簧5 上下部分别与上模座2和下模座3抵触，顶板1上固定有液压机6，液压机6 的输出端与上模座2固定；在液压机6带动上模座2下移时，第一弹簧5会压缩蓄力，在液压机6带动上模座2上移时，由于第一弹簧5弹力，会促使上模座2更及时有效的上移复原，以便进行下一次冲切。

  31.上模座2的下部设置有半圆形的凸模7，下模座3上设置有与凸模7适配的凹模9，凸模7与凹模9完全接触后，在凹模9的模腔中形成圆形的产品，凸模7与凹模9完全脱离后，即可方便取出凹模9中的产品。

  32.凸模7中可拆卸设置有加热管8，加热管8可以对凸模7加热，在接触片材时，加热片材，有利于片材在冲压时延展性更好，凹模9中可拆卸设置有冷却管10，冷却管10可以对凹模9冷却降温，在产品成型后，有利于产品快速冷却成型，提升产品生产效率。

  33.凸模7包括第一外包围部11和活动连接在第一外包围部11内侧的第一内固定部12，第一外包围部11与上模座2的下部固定，第一外包围部11与第一内固定部12之间形成有用于放置加热管8的第一安装腔13，对加热管8 限位，加热管8的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其中部，并且从第一内固定部12的中部贯穿而出；加热管8呈一定锥度的盘旋状的变径管体状，能增加与凸模7的接触面积，提高加热的均匀性；在将加热管8拆装时，卸下第一内固定部12，将加热管8放置在第一安装腔13中，然后将加热管8的输入端与输出端从第一内固定部12中部的孔中穿出，接着将第一内固定部12 活动连接在第一外包围部11内侧，稍微挤压加热管8，即可限定加热管8的位置；使用时，加热管8中通入冷却介质，比如油，随着油流通，与凸模7 充分接触，进而与片材充分接触，有利于产品快速受热；其中加热管8也可是电热管线和活动连接在第二外包围部14内侧的第二内固定部15，第二外包围部14与第二内固定部15之间形成有用于放置冷却管10的第二安装腔16，对冷却管10限位，冷却管10的输入端与输出端盘旋后均汇聚在其上部，并且从第二外包围部14的外部贯穿而出；冷却管10呈一定锥度的盘旋状的变径管体状，能增加与凹模9的接触面积，提高冷却的均匀性，在将冷却管10拆装时，卸下第二内固定部15，将冷却管10放置在第二外包围部14中，然后将冷却管10的输入端和输出端从第二外包围部 14上的孔中穿出，接着将第二内固定部15活动连接在第二外包围部14的内侧，稍微挤压冷却管10，即可限定冷却管10的位置；使用时，冷却管10中通入冷却介质，比如冷却水，随着水流动，与凹模9充分接触，进而与凹模9 中的产品充分接触，将产品快速冷却成型。

  36.第二外包围部14滑动设置在环切刀17的内侧，第二内固定部15与下模座3之间抵触有第二弹簧18，环切刀17固定在下模座3上，第一外包围部 11的边缘开设有与环切刀17

  上沿适配的切刀槽19；当冲切时，首先将片材放在凹模9的上沿，接着液压机6带动上模座2下移，凸模7下移抵住片材，片材受热，接着继续下移，片材抵触凹模9，带动凹模9下移，随着凹模9下移到位后，凸模7逐渐深入到凹模9中，同时环切刀17切除片材多余部分，产品成型出凹模9内模腔的形状，加热管8停止加热，同时冷却管10开始冷却，等到产品冷却成型即可。

  37.第二外包围部14的外表面固定有限位部20，环切刀17的内侧开设有限位槽21，限位部20滑动设置在限位槽21中，通过限位槽21与限位部20的配合，使得第二外包围部14可以稳定、定向的做竖直直线上移也不会从第二外包围部 14中脱离出去。

  38.凹模9的伸缩设置，有利于凸模7缓慢地对片材施加力的作用，现存技术中，凹模9往往是不动的，这就导致凸模7与凹模9直接的刚性的接触，对于切刀的磨损大。

  39.第二外包围部14中设置有顶出机构22，用于将凹模9中的产品顶出。

  40.顶出机构22包括顶杆23，顶杆23贯穿在第二外包围部14的中间，顶杆 23的下部固定有移动板24，下模座3内开设有活动槽25，用于容置移动板 24，活动槽25中设置有第三弹簧26，第三弹簧26的上部抵触移动板24，移动板24的端部从下模座3的外侧贯穿而出，并且贯穿出的一端上固定有固定块27，固定块27中滑动设置有第一挤切块28，固定块27中还设置有第四弹簧29，第四弹簧29的一端与第一挤切块28抵触，上模座2上固定有推杆30，第一挤切块28上固定有与推杆30竖直对齐的推块31，下模座3上固定有可以与第一挤切块28产生挤切配合的第二挤切块32；

  41.初始状态下，由于凸模7远离着凹模9，推杆30也远离着推块31，等到凸模7完全深入到凹模9之前时，推杆30下端已经抵住推块31，带动固定块 27下移，移动板24下移，顶杆23下移，顶杆23的上沿为弧形，下移正好与第二外包围部14的中间齐平形成一个完整的半圆形模腔，所以在产品成型时，顶杆23是不妨碍的，并且第一挤切块28已经与第二挤切块32挤切，使得推块31往固定块27内缩，推块31错开推杆30的下端，但是此时由于产品抵住顶杆23上端，凸模7抵住产品，所以顶杆23不会因为第三弹簧26的弹力上移，直到凸模7上移后，顶杆23上移，凹模9也上移，在凹模9上移到位后(限位槽21抵住限位部20)，顶杆23也伸出于凹模9的内底部，将敷贴在凹模9模腔中的产品顶起，使得产品更好拿取。

  42.工作原理：该热成型冲切一体模具使用时，首先将片材放在凹模9上，然后液压机6带动凸模7下移，凸模7下移抵住片材，片材受热，接着继续下移，片材抵触凹模9，带动凹模9下移，随着凹模9下移到位后，凸模7逐渐深入到凹模9中，同时环切刀17切除片材多余部分，产品成型出凹模9内模腔的形状，加热管8停止加热，同时冷却管10开始冷却，等到产品冷却成型，在凸模7完全深入到凹模9之前时，推杆30下端已经抵住推块31，带动固定块27下移，移动板24下移，顶杆23下移，顶杆23的上沿为弧形，下移正好与第二外包围部14的中间齐平形成一个完整的半圆形模腔，并且第一挤切块28已经与第二挤切块32挤切，使得推块31往固定块27内缩，推块 31错开推杆30的下端，但是此时由于产品抵住顶杆23上端，凸模7抵住产品，所以顶杆23不会因为第三弹簧26的弹力上移，产品成型好后，冷却管 10停止冷却，液压机6带动凸模7上移，顶杆23上移，凹模9也上移，在凹模9上移到位后，顶杆23也伸出于凹模9的内底部，将敷贴在凹模9模腔中的产品顶起，使得产品更好拿取。

  43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，

  可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。